MPG惰性粒子流化床干燥機
一、設(shè)備概述
該干燥機采用高壓干燥空氣,將物料霧化后噴灑在呈沸騰狀態(tài)的媒體(惰性粒子)表面,物料同時受到熱風和媒體的雙重傳熱,其內(nèi)壓較低,水分子迅速擴散逸出,能在數(shù)秒(與物料特性有關(guān))內(nèi)實現(xiàn)干燥;同時,媒體激烈運動,表面料膜剝離粉碎,隨熱風排出,經(jīng)收集系統(tǒng)而收集下來。媒體顆粒到達噴霧塔上部,風速降低而自由沉降下來,然后又再次被料霧覆蓋,開始新一輪干燥過程。整個干燥過程連續(xù)操作,干燥時間短,物料性質(zhì)基本不發(fā)生變化,能夠滿足質(zhì)量指標要求,同時解決了高粘度物料采用噴霧干燥時易發(fā)生霧化不良、粘壁等難以解決的問題。
流化床內(nèi)的惰性粒子可以起到分散和研磨物料的作用,使不能流化的膏糊狀或溶液狀物料分散流化,強化熱質(zhì)傳遞,物料干燥速度快,熱效率高,并能直接得到粉粒狀物料,無需篩分、破碎。常以φ1~5mm的惰性粒子,如:玻璃珠、陶瓷球、鋼珠等,作為流化媒體。
惰性粒子流化床干燥在許多場合可以代替噴霧干燥,適合溶液狀物料的干燥。相比噴霧干燥,其干燥強度更大,且可以采用較低熱源溫度(如低壓蒸汽、廢熱水等)干燥;相同條件下,設(shè)備規(guī)模則小許多(其體積一般僅為噴霧干燥塔的10%左右),系統(tǒng)占地面積及高度均顯著減小,設(shè)備投資相應(yīng)減少,系統(tǒng)能耗也明顯下降。
二、設(shè)備特點
1、流態(tài)化程度高,物料受熱均勻,熱交換充分;
2、結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,單位體積內(nèi)蒸發(fā)強度較高;
3、連續(xù)化作業(yè),能夠適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn);
4、適應(yīng)性廣,可廣泛應(yīng)用于中西醫(yī)藥、化工、食品添加劑等行業(yè),滿足GMP要求;
5、當溶劑為有機溶劑時可采用惰性氣體閉路循環(huán)方式,能在物料干燥同時實現(xiàn)溶劑回收。
三、工作原理
待干燥的料液,經(jīng)料液輸送泵送入噴霧塔,被加熱后的壓縮空氣霧化覆蓋在呈沸騰狀態(tài)的惰性粒子(媒體)表面,形成料膜包覆層,同時受到熱風和媒體的雙重傳熱,其水份迅速蒸發(fā)而被干燥。由于媒體激烈運動,干燥后的物料包覆層因碰撞破碎而成粉狀產(chǎn)品,隨熱風排出,進入旋風分離器而被捕集下來,尾氣則進入袋濾器,再次過濾后排出。
根據(jù)物料熔點、粘度等特性,可選擇合適的控制溫度、媒體粒度、材質(zhì),必要時可選擇空心粒子作為干燥媒體。根據(jù)物料特點,可選用脈沖布袋除塵器或濕式噴淋除塵器作二級除塵設(shè)備。根據(jù)用戶條件及物料所能承受溫度考慮選擇使用蒸氣、電或者熱風爐,作為熱源。
四、適用范圍
該工藝適合于染料、顏料、涂料、農(nóng)化、生化制品、豆?jié){(制粉)、腐植酸、中藥浸膏、農(nóng)藥、木質(zhì)素、果膠酶等各種溶液、懸浮液、乳濁液,以及膏糊狀物料、稀漿狀、濾餅狀物料的干燥。
典型干燥物料:氧化鐵紅、氧化鐵黃、氧化鐵黑、發(fā)酵粉、硅藻土、鈦白粉、淀粉、硫化鐵棕、碳酸鈣、亞硝酸鈉、腐植酸、硫酸鋇、碳酸鋁、猩紅酸、中藥浸膏、混凝土減水劑、馬鈴薯漿。
五、技術(shù)參數(shù)
型 號
參 數(shù)
項 目
單位
MPG-5
MPG
-25
MPG
-50
MPG
-100
MPG
-150
MPG
-200
MPG
-300
MPG
-500
MPG
-750
MPG
-1000
水份蒸發(fā)量
Kg/h
5
25
50
100
150
200
300
500
750
1000
塔 徑
mm
φ200
φ400
φ565
φ800
φ980
φ1130
φ1385
φ1790
φ2190
φ2530
進口溫度
℃
50~300
混合溫度
℃
40~200
噴槍個數(shù)
支
1
2
3
噴槍壓力
Mpa
0.6~0.8
媒體直徑
mm
φ2.0~3.0
壓縮空氣耗量
m3/min
0.2
0.4
0.6
0.9
1.1
1.6
3
4.8
5.5
6.0
主風機
9-19
-4A
9-19
-5A
9-19
-5.6A
9-19
-5.6A
9-26
-5.6A
9-26
-5.6A
9-26
-10D
9-26
-10D
9-26
-11.2D
9-26
-16D
輔風機
4-72
-4A
4-72
-4.5A
4-72
-6C
4-72
-10D
4-79
-10C
4-72
-12C
額定功率
Kw
2.5
7
11
18
30
39
75
110
160
250
物料收率a
%
≥97
媒體存量b
mm
堆高 230~500
堆高 300~620
堆高400~750
加熱方式
蒸汽+電~電~燃煤(油)熱風爐
注:表中水份蒸發(fā)量、物體收率是以砂糖為原料,聚酯球為媒體的參考數(shù)值。
六、應(yīng)用實例
項 目 處理物 |
揮發(fā)物 |
原料/干燥品水份(%) |
原料/干燥品 不均料徑(μm) |
熱風溫度(℃) |
排氣溫度(℃) |
干制品處理能力(kg/Hrm) |
螺旋藻 |
水 |
92/7 |
30/15 |
120 |
55 |
20 |
陶瓷粉 |
水 |
70/0.2 |
0.7/0.6 |
250 |
160 |
200 |
硫酸鋇 |
水 |
40/0.1 |
1.9/1.7 |
150 |
85 |
550 |
碳酸鋁 |
水 |
50/0.1 |
1.3/1.1 |
200 |
110 |
310 |
玻璃粉未 |
水 |
43/0.2 |
2.2/2.2 |
250 |
150 |
425 |
鐵酸鹽 |
水 |
60/0.2 |
32/26 |
300 |
200 |
420 |
顏料、染料 |
水 |
64/5.0 |
|
250 |
140 |
180 |
界面活性劑 |
水 |
64/0.4 |
|
150 |
50 |
130 |
合成苯乙烯 |
水 |
46/2.0 |
7.7/7.6 |
65 |
25 |
155 |
石炭粉末 |
水 |
65/1.5 |
9.4/10.8 |
150 |
85 |
205 |
鈦白粉 |
水 |
75/1.5 |
1.3/1.5 |
85 |
30 |
110 |
磺漿凝聚劑 |
水 |
50/1.0 |
2.1/2.1 |
150 |
70 |
700 |
黃原膠 |
水 |
92/5.0 |
7.3/7.6 |
140 |
50 |
30 |
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